{"id":2946,"date":"2018-03-23T11:08:02","date_gmt":"2018-03-23T10:08:02","guid":{"rendered":"https:\/\/procaro.be\/?p=2594"},"modified":"2018-06-22T13:08:38","modified_gmt":"2018-06-22T11:08:38","slug":"carreaux-de-ciment-comment-sont-ils-fabriques-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pro-carro.be\/fr\/carreaux-de-ciment-comment-sont-ils-fabriques-2\/","title":{"rendered":"Carreaux de ciment : comment sont-ils fabriqu\u00e9s ?"},"content":{"rendered":"

La m\u00e9thode de fabrication des carreaux de ciment a \u00e9t\u00e9 invent\u00e9e \u00e0 la fin du XIXe si\u00e8cle. Le proc\u00e9d\u00e9 n\u2019a subi aucun changement au fil des si\u00e8cles. La production de ce type de carreau s\u2019effectue de mani\u00e8re artisanale. L\u2019ensemble des accessoires et des outils qui interviennent dans le processus de fabrication sont de fid\u00e8les r\u00e9pliques de ceux qui ont \u00e9t\u00e9 employ\u00e9s \u00e0 l\u2019\u00e9poque. Toutefois, le proc\u00e9d\u00e9 requiert une grande pr\u00e9cision, de l\u2019outillage et une justesse des dosages. De ce fait, il est extr\u00eamement technique et chaque carreau fabriqu\u00e9 \u00e0 la main constitue une pi\u00e8ce unique. Voici les diff\u00e9rentes \u00e9tapes de la fabrication de carreaux en ciment.<\/p>\n

\u00c9tape\u00a01\u00a0: Nettoyage du moule et mise en place du s\u00e9parateur<\/strong><\/h2>\n

\"carreux<\/p>\n

Le moule utilis\u00e9 pour la fabrication d\u2019un carreau en ciment est en acier. Pesant 15kg, il est compos\u00e9 d\u2019un cadre, d\u2019un fond et d\u2019un tampon. Avant chaque moulage, il est soigneusement nettoy\u00e9 \u00e0 l\u2019aide d\u2019un racloir et d\u2019une brosse. Le fond de moule est ensuite graiss\u00e9 et lustr\u00e9 pour faciliter le d\u00e9moulage.<\/p>\n

Un diviseur en laiton est plac\u00e9 sur le fond du moule. Il est dot\u00e9 de cloisons verticales qui forment des alv\u00e9oles. Les diff\u00e9rentes couleurs du carreau en ciment sont coul\u00e9es dans ces compartiments. Cette pi\u00e8ce fait l\u2019objet de contr\u00f4les fr\u00e9quents et elle est r\u00e9guli\u00e8rement pass\u00e9e au marbre pour assurer sa plan\u00e9it\u00e9 et son adh\u00e9rence au fond du moule. Un d\u00e9faut d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 peut, en effet, engendrer la \u00ab\u00a0fuite\u00a0\u00bb d\u2019une couleur vers une autre alv\u00e9ole et alt\u00e9rer les traits du motif.<\/p>\n

\u00c9tape\u00a02\u00a0: la couche de surface et le retrait du s\u00e9parateur<\/strong><\/h2>\n

Pour couler le mortier de couleur constituant la couche de surface dans les diviseurs, il faut utiliser un biberon ou une louche. Apr\u00e8s, le moule est secou\u00e9 pour assurer une r\u00e9partition uniforme du mortier dans le s\u00e9parateur.<\/p>\n

Le mortier fin g\u00e2ch\u00e9 employ\u00e9 se compose de ciment blanc m\u00e9lang\u00e9 avec de la poudre de marbre blanc teint\u00e9e \u00e0 l\u2019aide d\u2019oxydes m\u00e9talliques dont les couleurs se d\u00e9clinent en une palette d\u2019environ 80 coloris. La couche de couleur est tr\u00e8s liquide. Elle s\u2019\u00e9tale sur quelques millim\u00e8tres au fond du moule. Le motif du carreau en ciment est r\u00e9alis\u00e9 dans la masse, sur une \u00e9paisseur de plusieurs millim\u00e8tres. Le temps et la difficult\u00e9 d\u2019\u00e9laboration du carreau augmentent au fur et \u00e0 mesure de la multiplication de couleurs et d\u2019alv\u00e9oles.<\/p>\n

Lorsque les couleurs sont vers\u00e9es, le s\u00e9parateur est retir\u00e9 doucement. Au cours du retrait des cloisons, les pattes de couleurs se m\u00e9langent entre elles. Toutefois, la couche qui est d\u00e9pos\u00e9e au fond du moule, celle qui forme la surface du carreau, reste stable. Pour cristalliser la couche de mortier liquide, elle est imm\u00e9diatement saupoudr\u00e9e d\u2019un m\u00e9lange de sable et de ciment sec.<\/p>\n

\u00c9tape\u00a03\u00a0: remplissage du moule avec du mortier gris et le passage \u00e0 la presse<\/strong><\/h2>\n

\"fabrication<\/p>\n

La 3e<\/sup> \u00e9tape consiste \u00e0 remplir le moule avec un mortier grossier compos\u00e9 de ciment gris et de sable. Lorsque le cadre est plein, le moule est ferm\u00e9. Un motif en relief est imprim\u00e9 \u00e0 l\u2019aide d\u2019un tampon pour indiquer sur la face cach\u00e9e du carreau en ciment la marque du fabricant.<\/p>\n

Chaque cadre est dot\u00e9 d\u2019une charni\u00e8re (\u00e0 l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 d\u2019une de ses diagonales) et d\u2019un syst\u00e8me de r\u00e9glage pour une fermeture rapide et pour faciliter l\u2019introduction et l\u2019extraction du produit.<\/p>\n

S\u2019ensuit la phase de passage \u00e0 la presse. L\u2019exc\u00e8s d\u2019eau qui s\u2019est immisc\u00e9e dans la couche color\u00e9e s\u2019int\u00e8gre dans la couche de structure. La teneur en eau et la plasticit\u00e9 de toutes les couches deviennent ainsi homog\u00e8nes.<\/p>\n

\u00c9tape\u00a04\u00a0: l\u2019extraction du moule et le trempage <\/strong><\/h2>\n

\"carreau<\/p>\n

La phase d\u2019extraction commence par le retrait du tampon, le d\u00e9verrouillage et le retrait du cadre. Le carreau est par la suite d\u00e9licatement d\u00e9moul\u00e9. Cette \u00e9tape requiert une ma\u00eetrise de la technique d\u2019extraction, car le carreau ne constitue encore qu\u2019un agglom\u00e9rat de ciment n\u2019ayant aucune r\u00e9sistance. Le produit obtenu est ensuite entrepos\u00e9 sur une base bien nivel\u00e9e et laiss\u00e9 au repos pendant 24 heures avant de passer \u00e0 l\u2019\u00e9tape de trempage.<\/p>\n

Cette phase est extr\u00eamement d\u00e9licate. En raison des nombreuses manipulations \u00e0 effectuer pendant l\u2019extraction, il est quasiment impossible d\u2019automatiser la fabrication de carreaux en ciment. C\u2019est ce qui explique le fait que le processus de fabrication de ce type de rev\u00eatement est rest\u00e9 au stade artisanal et r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 la main.<\/p>\n

Les carreaux sont ensuite transport\u00e9s dans un local o\u00f9 ils sont tremp\u00e9s dans de grands bacs d\u2019eau pour hydrater l\u2019agglom\u00e9rat de ciment et assurer sa prise pour donner,\u00a0au final, une parfaite fragmentation.<\/p>\n

\u00c9tape\u00a05\u00a0: le s\u00e9chage<\/strong><\/h2>\n

Les carreaux de ciment sont entrepos\u00e9s sur des \u00e9tag\u00e8res o\u00f9 ils s\u00e9cheront pendant une p\u00e9riode allant de 3 \u00e0 4 semaines. Enfin, ils sont conditionn\u00e9s pour \u00eatre livr\u00e9s \u00e0 leur destinataire final, soit un distributeur, soit une entreprise de construction ayant pass\u00e9 une commande sp\u00e9cifique.<\/p>\n

Pour garantir la qualit\u00e9 des carreaux de ciment, les artisans utilisent des mat\u00e9riaux sp\u00e9cialement s\u00e9lectionn\u00e9s, conformes aux normes en vigueur (norme BENOR)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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